為什麼要關注NMN穩定性？
NMN商業轉化成功後，供應鏈差點斷掉。面對巨大的需求，原本一潭清水的NMN原料行業變得愈發渾濁。摻假、掉包、重金屬超標、批次混亂…這些操作直接導致NMN終端產品的質量和信譽受損，甚至引發一些質疑的聲音，缺乏行業經驗的終端難免墜坑。
摻假揭秘
受利益驅使，一些不法商家可能會向NMN中摻雜其它物質，比如價格較低的NR、NAM、NA，甚至加入淀粉來降低成本，在此情況下，客戶所購入的NMN原料中，實際NMN的含量往往較低。
掉包真相
NMN與『煙酰胺』『煙酸』的外觀極其相似，而成本高於『煙酰胺』『煙酸』，且『煙酰胺』『煙酸』具有一定NAD+轉化效果，一般人難辨真假，因此『煙酰胺』『煙酸』成為掉包的首選。
雜質殘留
如前文道：達到99%純度以上是比較優質的NMN。不同的生產工藝和純化工藝會使得成品的雜質含量不同，這些雜質可能包括有機溶劑、微生物、重金屬、副產物等。一些品質較差NMN，不會出具相應正規的檢測報告就兜賣，品質和安全難以保證。
批次差之苦
MNM批次間的COA有一定差距，但拋開數值就是耍流氓。批次差距過大，難以把握終端產品質量和品牌信譽，也給使用者帶來困擾，令終端企業苦不堪言。
穩定性是優質NMN的首要特質，這種穩定性是廣義的，缺乏體系化的穩定性，帶來的不穩定因素深邃而廣泛。
支撐邦泰生物NMN穩定性的4大關鍵
始終堅持全酶法生產
NMN有四種合成方法：化學法、發酵法、半酶法、全酶法。其中化學法生產最為不穩定，直接通過有機溶劑和化學合成生產，反應激烈，粗暴產出，導致手性純度低，有機溶劑殘留嚴重。發酵法污染重，不宜產業化，而半酶法又大大不比全酶法來的穩定。
全酶法即全酶催化技術，底物以發酵得到，使用3種以上的酶，進行多次催化反應，最大限度地模擬了人體內部的生理環境，以最自然的方式來進行NMN生產，生產的NMN原料穩定專一、綠色無毒，同時，催化酶具有安全高效、可重復利用特點，NMN生產成本得到大幅降低。
自從邦泰生物率先實現NMN全酶催化產業化以來，全酶催化技術應用已近10年，期間，該生產方法的技術配置也在不斷更新，NMN品質得到更高的提升。隨著第3代全酶催化技術的全面應用，NMN品質又創新高。
創新七步提純法
NMN提純在效率、技術上都占用較大的成本，為滿足快速增長的市場需求，提純環節極易出現控制漏洞，導致包裝純度與實際純度不符，甚至殘留其它有毒素化合物，直接影響到終端產品質量的穩定。
目前，行業內較獨特的七步提純法領先行業水平，該技術使產品純度穩定在99.5%向上浮，而且對內毒素、塑化劑等殘留進行有效分離，真正保障了產品的安全與穩定。
無論采取什麼提純技術，提純環境也十分關鍵。
要使NMN純度高於99.5%，且避免外來物質混入，必須為提純提供十萬級的高標準GMP車間，以確保能夠進行精細化提純。
化學穩定性工藝
化學穩定性是NMN穩定性不能忽略的一個過程。NMN對溫度有敏感性，超出一定范圍就會分解成煙酰胺，隨時間的推移，水分子滲透，NMN會悄悄變質，純度降低。
廠家通常采用晶型貯存形式來防止化學制劑變質，目前來說，NMN共晶體的制備方法仍存在一定技術壁壘，而邦泰生物已經成功應用該項技術，並註冊為專利。
除了工藝技術的投用，邦泰生物還為NMN建立了全天候冷凍倉和冷凍轉移通道，保障NMN原料零變質出廠。
邦泰生物NMN貯存穩定性實驗數據
1、冷凍密封貯存24個月，純度變化不明顯，產品穩定；
2、冷藏、室溫條件下密封貯存6個月，純度變化不明顯，產品穩定；
3、40℃加速條件貯存不超過6個月，產品穩定。
把握批次穩定
把握批次穩定貴在『精』，精細每一個環節，精準每一項技術，精致每一條管理。精，歸終是長期的生產經驗積累和自成體系的生產技術。
邦泰生物NMN不同批次 COA檢測對比
批次差小 純度高而穩定
沒有穩定的NMN，就沒有穩定的終端市場。追求穩定，固然需要辯證、深入的看清本質，尋獲真正的穩定，讓優質的NMN為人類健康服務。
開拓創新，永不止步。邦泰生物在穩定性研發上正有力推進，理論成果頗豐，應用試驗緊密進行。
為穩，我們拼了！